24.04.2016 | Infos société

Nous chauffons avec des pompes à chaleur. Systématiquement.

En 1979, la première pompe à chaleur a été mise en service à l’usine de Grünen. Son utilisation et celle de trois autres pompes à chaleur supplémentaires nous permet d’économiser environ 50 000 litres d’huile par an sur les deux sites.

La durabilité est une tradition dans notre entreprise. Nous sommes très soucieux de la mise en œuvre d’améliorations et optimisations en vue de la protection de l'environnement et des ressources. Déjà en 1979, Max Baumann Senior faisait installer la première pompe à chaleur à l’usine de Grünen, une œuvre de pionnier à cette époque-là. Fin 2013, trois nouvelles pompes ont été mises en place à Grünen, et depuis le début de la saison de chauffage 2015/16, nous chauffons également à l’usine de Wasen grâce à une pompe à chaleur ultramoderne.

 

Consommation d'huile

 

Exploiter les synergies grâce à la chaleur résiduelle

Les pompes à chaleur fonctionnent au courant. Pour ce faire, nous mettons à profit les synergies en utilisant la chaleur résiduelle des machines pour faire fonctionner les pompes à chaleur. Elle est conduite par l’eau de refroidissement dans un silo de 100 mètres cubes, et est refroidie par les pompes à chaleur. La chaleur destinée au chauffage est ainsi générée. Nous utilisons également la chaleur résiduelle de nos compresseurs pour le chauffage. Par ailleurs, nous recevons depuis 2014 le chauffage urbain à partir du réseau de chaleur local Wärmeverbund Energie AG Sumiswald.

Gestion d’énergie systématique et réduction du nombre de trajets

Grâce à une gestion d’énergie systématique, nous pouvons optimiser l'utilisation de l'énergie et identifier les potentiels d’économie d'énergie. Dans le cadre du « Processus d'amélioration continu », en abrégé PAC (« Kontinuierlicher Verbesserungsprozess » - KVP), nous mettons continuellement en œuvre des mesures contribuant à la gestion durable de l'énergie. Nous avons transféré une grande partie de la production et de la fabrication à Grünen de manière à profiter d’un plus grand espace à Wasen pour la finition, la logistique, la formation et une présentation attrayante de nos produits. Il en est résulté des améliorations dans les processus de production et une réduction considérable du nombre de trajets entre les usines. Cela ne représente pas seulement un avantage au plan économique, mais constitue également une mesure de protection de l’environnement.

Durabilité à tous les niveaux

L’introduction de Lean Manufacturing favorise le développement durable de notre société. Une gestion responsable de l’énergie ne se limite pas au chauffage. Lorsque des travaux de rénovation sont prévus dans le domaine de la construction, nous préférons mettre en œuvre des solutions durables. Entre autres, nous examinons l'utilisation de véhicules électriques pour effectuer les trajets entre les sites Wasen et Grünen. Nous sommes ouverts aux solutions innovantes et montrons volontiers le bon exemple, et ce à tous les niveaux.

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